水溶性UVレジン【プロクリスタルUV】の特徴

水溶性UVレジン【プロクリスタルUV】の特徴


現在市販されいるUVレジンの多くは、非水溶性UVレジン。
(【太陽の雫】とか【UVクラフトレジン】とか100円ショップのUVレジンとか・・・)

非水溶性UVレジンと水溶性UVレジンは、同じUVレジンでありながら、特性がかなり違うので、非水溶性UVレジンに慣れていると、水溶性が使いずらく感じるようですが、水溶性UVレジンも慣れるとすごく使いやすいです♪
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今日は、水溶性UVレジンで作品を作る時のコツを紹介したいと思います♪
夏休み中、ず~っと水溶性UVレジン(プロクリスタルUV)の特性をつかむべく実験をしていたので、その実験でわかった特徴についてお話したいと思います♪
以前にもちょっと説明したことはありますが、より色々な事がわかってきたので、まとめておきたいと思います♪

※あくまで私が使ってみての感想♪
 UVレジンってとってもデリケートでちょっとした環境でも結果が変わるから、違うケースもあるかもです♪


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水溶性UVレジン【プロクリスタルUV】の特徴


★安全性の高いUVレジンである!

プロクリスタルUVは水溶性のUVレジン。
水に溶けるので、手についたり、テーブルについたりしたレジンは水で落とすことが出来ます。
(非水溶性UVレジンはエタノールなどで落とせる)
刺激臭はなく(ほぼ無臭)です(*^-^*)
レジンアレルギーが気になる・・・でもレジンやってみたい・・・という方にオススメです♪



★気泡除去がストレスの方は水溶性UVレジンがおススメ(*^-^*)

水溶性UVレジンは粘度が低いから、気泡が出来にくくて、出来ても取り除きやすいです♪\(^o^)/
ティッシュの先を少し細くして、気泡をちょっと触ってあげると、気泡ごとティッシュに吸い取られてなくなります♪
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エンボスヒーターなどを使わなくても、気泡を消せるので気泡に関してはストレスフリーで作品を作ることが出来ます♪
エンボスヒーターなどを持っていない初心者の方でも、気泡なしの透明度の高い綺麗なパーツを作ることが出来ます\(^o^)/



★容易にモールドや枠の隅々にまで均等に液が行き渡るので楽!

粘度が低いため、流動性があり、ちょっとモールドなどを傾けてあげるだけでモールド全体に均等に液が広がっていきます♪
粘度が高いと楊枝などで均しながら広げていきますが、自然に均されるので楽です♪
水溶性UVレジンはUVライトでの照射時間が非水溶性UVレジンよりちょっとかかるけど、気泡除去や均し作業に時間がかからない分、トータルしたら制作時間はそんなに変わらないかも・・・
非水溶性UVレジンでもエンボスヒーターを使えば、その辺はストレスフリーかもだけど・・・



BUT!!
しかし!粘度が低いのはいい面ばかりではなくて、粘度が高くないとダメな作業には向きません(>_<)



★凸凹した面や傾斜のある面には厚塗りコーティング出来ない(>_<)

水平な面には厚塗りコーティングが出来ますが、粘度が低いので凸凹した面に厚塗りするとこぼれてしまいます。
このような時は非水溶性UVレジンを使った方がいいです♪


★薄塗りコーティングが不得意(>_<)
水溶性UVレジンは、薄塗コーティングが苦手です。
ある程度の量とUV照射強度、熱がないと硬化がちょっと不安定

UVが透過しない素材の上に薄塗りコーティングをした場合、カッチリと硬化しない傾向があります。
(未硬化ジェルが残ったり、少しベタベタ感が残ってしまう)

なので、水溶性UVレジンは透明パーツを作る際に使った方がいいです。

水溶性UVレジンでコーティングする際のポイントは・・・

●表面張力で可能なギリギリまで液を盛ること。
●UVライトは、使う前にしばらくONにしておいて、しっかり強い光と熱を発生させておくこと。
 (ライト切れがあったりとはダメ。硬化のムラの原因とかにもなるから)
●ベースはマット素材でない方が〇

水溶性UVレジンで平らな面を厚塗りでコーティングすると、本当に美しい透明パーツが出来ます。
自然に均された表面は美しく、また気泡もないので、うっとりするくらいです。

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素材の特性を知り、うまく利用することで、素敵なパーツを作ることが出来るので、作りたいものにあった素材選びをしていくといいんじゃないかなぁ~と思いました。



★セッティング作品制作、接着剤としての利用は不可!

水溶性UVレジンは接着色が弱いです。
しかも、薄塗りで照射強度が弱いと硬化が安定しないので、上からの照射しかないセッティング台作品を作ることは困難です。
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また非水溶性Uレジンは接着剤として利用する事が出来ますが(商品がたくさんあるので、全てが出来るとは限りませんが)、水溶性UVレジンは粘度が低く、接着力が弱いので、接着剤として利用するのは避けた方がいいです。



★レジン液を入れてから、じっくりとデザインを考えながら作りたい場合に向く!

水溶性UVレジンは、紫外線を当てて固まるまでの時間が非水溶性UVレジンより長く必要なので(1.5~2倍くらい長いかな?)、サクサク作っていきたい場合は少しストレスになるかもです(>_<)
 (でも作品を複数同時に作る場合はそれほど気にならないかな)

でも・・・
わずかな紫外線ですぐに硬化する非水溶性UVレジンは魅力的に思えますが、そうとばかりは言えなかったりします。

わずかな紫外線ですぐに硬化するのはいいけど、窓際での作業やLEDライトの元で作業をした場合でも硬化が始まってしまうことがあるのでその時はすぐに固まらないで~となります(笑)

UVレジンも進化しているので、どの非水溶性UVレジンでもそうなるわけではないと思いますが、非水溶性UVレジンは硬化時間が速いのはいいけど、時と場合によるかな?と思いました。

~私の非水溶性UVレジンで作品を作った際の失敗例(>_<)~

日中窓際で、非水溶性UVレジン(太陽の雫)を使って作品作りをしていた時の事・・・

↓これを作る際の経験談です♪
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モールドにレジン液を少しいれて、そこにカラーブリオンを並べる作業をしていたら、途中でレジンが固まりはじめてしまって、ブリオンをいれられなくなってしまいました(>_<)


レジンを入れてからじっくり配置や配色を考える必要がある作品を作る時は、水溶性UVレジンがいいなぁ~と思いました(*^-^*)




★コーティングの際、気泡が残っていると凸が出来る事がある

水溶性UVレジンは、たっぷり液を使って一気に固める際に気泡が内在していると、硬化後、その部分が凸になることがあります。

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水溶性UVレジンは気泡をなくすことは容易なので、気泡は全部取り除いてから硬化させるといいです♪

非水溶性UVレジンも凸になることはありますが、凹になることが多い気がします。
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★マスキングテープを選ぶ事!

フレーム作品やPPモールド作品を作る際に、マスキングテープやOPテープを利用することが多いですが、硬化後にマスキングテープの糊がパーツについて、それを取り除くのが上手くいかなくて、苦労した経験はありませんか?

水溶性UVレジンは、非水溶性UVレジン以上に糊残りしやすくて、作品作りでかなり苦戦した経験があります(>_<)
糊が残ると、どうしてもパーツが汚く見える・・・(>_<)

でも、その解決方法、ありますっ!!
(みんな知っている事かもだけど、私はいっぱい失敗してやっと方法にたどり着きました)


解決方法は・・・

マスキングテープは素材がアクリル系で耐熱タイプのものを使う!!です。

100円ショップのマスキングテープや、透明OPテープ、素材がゴム系のものなどを使うと、糊残りしやすく、キレイなパーツを作るのが難しいです。

でもアクリル系で耐熱タイプのマスキングテープを使うと、糊残りなく、綺麗に外せます\(^o^)/

私が使っているのはこれ↓

【3M Scotchi 塗装用マスキングテープ】です。

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こちらは粘着剤がアクリル系で、耐熱性に優れ、糊残りが少ないというマスキングテープです。

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マスキングテープには粘着剤がゴム系のものもあります。

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美しいパーツを作るためにはマスキングテープ選びがとても重要だとわかりました。

100円ショップなどで売っているマスキングテープやOPテープではなく、キメが細かく耐熱性に優れ、糊残りが少ないとうたっているマスキングテープを利用することがとても大切だとわかりました。

この【3M Scotchi 塗装用マスキングテープ】はホームセンターなどで100円ちょっとで売っています。

水溶性UVレジンでフレーム作品やPPモールド作品を作るなら、このマスキングテープが断然おススメです。

糊が残りやすいマスキングテープでも作品を作ることが出来ますが、糊を取り除く作業は本当に大変・・・

そんなわずらわしさは、マスキングテープを変えるだけで解決します(*^-^*)

レジンは硬化時に熱が発生するので、熱に強い素材というのはホントおススメ。

糊残りで悩んでいらっしゃる方、是非お試しあれ!です(*≧∪≦)


★凹凸のあるパーツも綺麗に作れる!

前にも紹介してきた、UVレジン対応のくまグミシリコンモールド♪
くまグミのように凹凸のあるパーツを非水溶性UVレジンで作ると、表面にしわなどが出来てしまいます。
(製品によって、そのしわの出来具合はかなり違う)

ですが、水溶性UVレジンで作ると、綺麗なパーツを作ることが出来ます♪
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★加工などをする場合は1週間くらい経ってからが良い

これは水溶性UVレジンに限ったことじゃないけど・・・

紫外線で硬化したかのように見えても、中ではまだ硬化が進んでいるそうです。(テムコさん談)

ライトから取り出したばかりのパーツはまだ不安定で、硬度に欠けます。

余熱が残っているうちに触ったり、加工したり・・・すると傷がつきやすく、壊れやすいです。

固めてから1週間後くらいすると硬度が上がるそうなので、穴を空けたり、削ったりといった作業は、パーツの硬度が上がってからの方がいいです。


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水溶性UVレジンの特徴のまとめ

水溶性UVレジン(プロクリスタルUV)は・・・

●粘土が低い 流動性が高い
●気泡抜けが良い
●安定した硬化にはレジンの量と強い紫外線が必要
●非水溶性UVレジンよりも硬化までの時間がかかる
●粘着力が弱い
●マスキングテープを利用する際はアクリル系で耐熱性のものが良い
●凹凸のあるパーツも綺麗に作れる
●完全硬化は固めてから1週間後


以上が水溶性UVレジンの主な特徴となります。

水溶性UVレジンを使う際には、以上の事を意識して使うといいです♪


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私は水溶性UVレジンも非水溶性UVレジンも使ったことがありますが、一長一短があるな・・・という印象を持っています。
なので、一つの作品を作る際は、両方のレジンを用いることが多いです。

でも、どちらかというと水溶性UVレジンを使うことが多いかな・・・
水溶性で出来ないことは非水溶性UVレジンを使う・・・という感じです。

フラットな面のコーティングとか水溶性UVレジンを使うと、簡単にとってもキレイに仕上がるし、何より、気泡ゼロが簡単に出来るのがいい!
着色時に気泡が入っても消えるので、着色時の気泡混入にも気を使わなくていいのがホントに良くて・・・

後は、凹凸のある形状のパーツも比較的綺麗に出来るので、個人的には水溶性UVレジンは気に入っています。


まだ一度も水溶性UVレジンを使ったことがない方は、一度使ってみてもいいかと思います♪
新しい発見があると思います♪

基本的に非水溶性UVレジンとは別物と考えて、今回紹介した特性を意識しながら作品を作ったら、なかなかいいじゃない!となると思います♪

非水溶性UVレジンのいいところと、水溶性UVレジンのいいところを組合わせて使っていくといいんじゃないかなぁ~?というのが両方を使ってみての私の感想です(#^.^#)

まだ特性については漏れがあるかもですが、今回は、こんな感じで終わりにします(*^-^*)

お役に立てたら嬉しいな(#^.^#)

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まとめ記事などを制作なさっている方へ・・・

このブログをまとめて他で紹介するのはOKです。

だた、このサイトへのリンクや、出来たら記事を使用しますね(*^▽^*)というご連絡を頂けたら嬉しいです♪

ブログの情報の影には、膨大な時間と費用、苦労があるので、情報を広めて下さるのは大歓迎なのですが、せめてリンクなり、紹介元を明記するということだけはお願いしたいなぁ~・・・

よろしくお願い致します・・・(*^-^*)


ふぅ~疲れた・・・

ではまたぁ!!



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[ 2017/10/13 16:40 ] 水溶性UVレジン | TB(-) | CM(-)